Која е разликата помеѓу спирален транспортер и заврткаст транспортер?
Термините „заврткаст транспортер“ и спирален транспортер се однесуваат на различни типови на транспортни системи, диференцирани по нивниот дизајн, механизам и примена:
1. Заврткаст транспортер
Механизам: Користи ротирачка спирална завртка (се движи) во корито или цевка. Завртката ротира за да ги движи рефусните материјали (на пр., прашоци, гранули, тиња) по должината на транспортерот.
Дизајн:
Типично хоризонтално или наклонето (до ~20–30°).
Може да биде со вратило (централно вратило кое го поддржува летечкиот дел) или без вратило (за лепливи материјали).
Материјалите се туркаат низ запечатен канал, спречувајќи истурање.
Апликации:
Земјоделство (ракување со жито), третман на отпадни води, преработка на храна и транспорт на индустриски материјали на големо.
Идеално за контролирано внесување, мешање или мерење на материјали.
2. Спирален транспортер
Механизам: Се однесува на систем на транспортери распоредени во вертикална или компактна спирална/спирална патека, честопати користејќи ремени, ролери или модуларни пластични синџири. Гравитационите или механичките погони ги движат предметите по спиралата.
Дизајн:
Компактен вертикален распоред (на пр., растечки/опаѓачки спирални патеки).
Отворен дизајн за единечни товари (кутии, пакувања, производи).
Може да вклучува закривени делови за ефикасност на просторот.
Апликации:
Подигнување или спуштање на предмети на линии за пакување, флаширање или склопување.
Акумулација, ладење или прилагодување на времето во индустрии како пекарство, логистика или аеродроми (ракување со багаж).
Резиме
Завртките транспортери се машини за ракување со рефус материјали кои користат ротирачки спирален шраф.
Спиралните транспортери се системи со ефикасна потрошувачка на простор за подигнување/спуштање на единечни товари преку спирална патека, честопати користејќи ремени или ролери.
Конфузијата произлегува од преклопувачките термини, но нивните цели и механизми се различни.
Како работи спирален лифт?
1. Основна структура на спирален транспортер
Спиралниот транспортер главно се состои од следниве основни компоненти:
Спирална патека:
Водилка или лизгач во форма на спирала, обично направен од метал или пластика со висока цврстина, што се користи за насочување на движењето на материјали или носачи.
Оператор:
Послужавници, синџири, ремени или флексибилни компоненти што носат материјали, дизајнирани според карактеристиките на материјалите.
Систем за погон:
Моторот, редукторот и менувачот што обезбедуваат моќност за погон на спиралната колосек или движење на носачот.
Рамка за поддршка:
Челичната конструкција што ја поддржува спиралната шина и погонскиот систем, обезбедувајќи стабилно работење на опремата.
Контролен систем:
Електричниот контролен систем се користи за прилагодување на брзината, стартување и запирање, како и за следење на работната состојба на опремата.
2. Принцип на работа на спирален транспортер
Принципот на работа на спиралниот транспортер може да се подели на два главни типа: фиксна колосек и ротирачка колосек.
(1) Спирален транспортер со фиксна колосека
Принцип на работа: Спиралната колосек е стационарна, а носачот (како што е послужавник или ланец) се движи по колосекот, кревајќи материјали од дното кон врвот.
Начин на движење: Носачот се искачува или спушта по спиралната пруга преку погонскиот систем (како што е синџир или ремен).
Применливи сценарија: Погодно за лесни материјали со правилна форма (како што се шишиња, конзервирана храна).
(2) Ротирачки спирален транспортер со шини
Принцип на работа: Самата спирална колосек ротира, а материјалите се лизгаат по колосекот под дејство на гравитација или триење, кревајќи се од дното кон врвот.
Начин на движење: Како што ротира колосекот, материјалите се искачуваат по него под комбинирано дејство на центрифугалната сила и гравитацијата.
Применливи сценарија: Погодно за рефус материјали или мали делови (како што се зрна, честички, компоненти).
3. Клучни параметри на дизајнот на спирален транспортер
Дијаметар на спирала:
Го одредува отпечатокот на опремата и транспортниот капацитет, обично дизајниран според големината на материјалот и обемот на транспорт.
Тон:
Вертикалното растојание на спиралната патека по вртење, кое влијае на брзината на кревање на материјалите и висината на опремата.
Висина на кревање:
Вкупната вертикална висина на транспорт на опремата, обично се одредува според барањата на процесот.
Брзина на транспорт:
Брзината на движење на материјалите или носачите, што влијае на ефикасноста на транспортот на опремата.
Дизајн на носач:
Носачот е дизајниран според карактеристиките на материјалот (како што се обликот, тежината, кршливоста) за да се обезбеди стабилен транспорт на материјалот.
4. Предности на спирален транспортер
Заштеда на простор: Спиралниот дизајн ја прави опремата компактна, погодна за фабрички распореди со ограничен простор.
Ефикасен вертикален транспорт: Може да се постигне континуиран и ефикасен вертикален транспорт, со што се намалува времето на пренос на материјал.
Прилагодливост: Дизајнот на шината и носачот може да се прилагоди според карактеристиките на материјалот, погоден за различни индустрии.
Ниско одржување: Едноставна структура, стабилно работење и ниски трошоци за одржување.
5. Сценарија на примена на спирален транспортер
Прехранбена и пијалачна индустрија: Вертикално кревање шишиња, конзервирана храна до линии за полнење или линии за пакување.
Фармацевтска индустрија: Транспорт на шишиња или кутии за пакување со лекови до различни работни станици.
Складирање и логистика: Подигнување и сортирање на стока во повеќекатни магацини.
Автомобилско производство: Транспорт на делови до различни станици за склопување.
6. Препораки за избор во индустрискиот дизајн
Карактеристики на материјалот: Изберете го соодветниот дизајн на носачот и шината според обликот, тежината и кршливоста на материјалите.
Ограничувања на просторот: Изберете го дијаметарот на спиралата и висината на кревање според фабричкиот распоред за да оптимизирате зафаќањето на опремата.
Процесни барања: Изберете го соодветниот систем за погон и метод на контрола според барањата за брзина на транспорт и ефикасност.
Резиме
Спиралниот транспортер постигнува ефикасен вертикален транспорт на материјали преку координирано дејство на спиралната шина и носачот. Неговиот компактен дизајн, ефикасните перформанси и широкиот спектар на сценарија за примена го прават една од неопходните опреми во современото индустриско производство. Индустриските инженери треба сеопфатно да ги земат предвид карактеристиките на материјалите, барањата за процесот и ограничувањата на просторот при дизајнирање и користење на спирални транспортери за да обезбедат ефикасно и стабилно работење на опремата.
Време на објавување: 25 февруари 2025 година
